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陰陽混床樹脂的污染原因分析與預(yù)防措施
瀏覽次數(shù):318發(fā)布日期:2023-05-18

陰陽混床樹脂的污染原因分析與預(yù)防措施

 


產(chǎn)品名稱:

D001MB型大孔苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D001MB型苯乙烯系強(qiáng)酸陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/13659-2008

外觀

灰色至褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

H-

含水量  

50-60

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.60

濕視密度 g/ml

0.72-0.80

濕真密度 g/ml

1.16-1.24

范圍粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.8200

均一系數(shù)

≤1.70

磨后圓球率

≥90

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

使用溫度

Na:120   H:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤5-8

工作交換容量 mmol/L

≥1100

運(yùn)行流速 m/h

15-30


 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

 

新樹脂的預(yù)處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

 

陰陽混床樹脂的污染原因分析與預(yù)防措施離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好,機(jī)械強(qiáng)度高,交換能力大等優(yōu)點(diǎn),因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中,得到了廣泛應(yīng)用。但樹脂在使用過程中,由于受到有害雜質(zhì)的污染,就會(huì)發(fā)生樹脂“中毒"事故。如果不及時(shí)采取合理措施使其復(fù)蘇,就有可能造成樹脂失效,甚至報(bào)廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現(xiàn)象較為常見。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞,使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,但樹脂結(jié)構(gòu)無變化,這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒"。


離子交換樹脂

  離子交換樹脂的污染原因分析

  造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面:①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水。②進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物。③再生劑中含有鐵雜質(zhì)。④水中含有大分子有機(jī)物。

  陽樹脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中,主要有兩種情況,一種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后,被樹脂吸附,并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,阻止了水中的離子與樹脂進(jìn)行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器,與樹脂進(jìn)行交換反應(yīng),使Fe2+占據(jù)在交換位置上,因Fe2+很容易被氧化成高價(jià)鐵化物,沉積在樹脂內(nèi)部,堵塞了交換孔道。

離子交換樹脂

  陰樹脂發(fā)生鐵“中毒"的主要原因也有以下兩種:一是再生陰樹脂的堿純度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時(shí),更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機(jī)物時(shí),容易與鐵形成螯合物(即有機(jī)鐵),它可以與強(qiáng)堿性陰樹脂進(jìn)行交換反應(yīng),集結(jié)在交換基團(tuán)的位置上,堵塞樹脂的交換孔道,使交換容量和再生容量下降,再生效率降低,再生劑與清洗水耗量增加,進(jìn)一步導(dǎo)致樹脂鐵“中毒"。

離子交換樹脂

  離子交換樹脂的預(yù)防措施

  1、含鐵地下水必須進(jìn)行必要的除鐵處理后,方可進(jìn)入交換器。常用的除鐵方法有:曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。

  2、直接以深井水或自來水為水源時(shí),應(yīng)在陽床進(jìn)水泵前設(shè)置過濾器性產(chǎn)純凈水時(shí),進(jìn)水管道應(yīng)采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道,以防流水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進(jìn)交換器。

  3、加強(qiáng)水處理設(shè)備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層,發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時(shí)處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管,防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物,污染樹脂。

  4、再生劑質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,不能含有鐵雜質(zhì)。