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電鍍廢水除鉻樹脂的處理步驟
瀏覽次數(shù):274發(fā)布日期:2023-04-03

電鍍廢水除鉻樹脂的處理步驟他的特點有:
1.他的吸附量較大,樹脂的飽和吸附量達10~16,
2.他的吸附速度快,是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上,使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好,對其他金屬離子(如銅,鎳,鐵,鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好,可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣,主要應用于氰化溶液中金的吸附,也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬,他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣,可以進行液體解吸再火法提煉,也可以直接炭化后燒掉,直接提煉成單質(zhì)金顆粒,回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附,*小的金溶液濃度可以達到1PPM,這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用,減少不必要的浪費和損失 
電鍍廢水除鉻樹脂的處理步驟作為離子交換樹脂,先遇到的就是樹脂本身的強度問題。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。


  將準備裝柱使用新的樹脂,先用熱水反復清洗,陽離子交換樹脂可用70-80℃熱水,陰離子交換樹脂的耐熱性能較差,可用50-60℃熱水。開始浸洗時,每隔15分鐘換水一次,浸洗時要不時攪動,換水4-5次后,可隔約30分鐘換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少為止。

離子交換樹脂

  水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽離子交換樹脂可按下述步驟處理

  1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂,用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍,弱酸陽樹脂體積的3-5倍,每小時1.5倍床層體積流過。

  2、用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂,流速與1相同。

  3、用1NNaOH流過樹脂,用量及流速與1相同。

離子交換樹脂

  4、用水沖洗至出水PH為9左右。

  5、用1N鹽酸或硫酸,將樹脂轉(zhuǎn)成H-型,用量為樹脂體積的3-5倍,流速與1相同。

  6、酸流完后,用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時,即可投入使用。

  對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序,可采用堿—酸—堿次序,酸、堿用量及流速,與陽樹脂相對應,弱堿陰樹脂與弱酸陽樹脂相對應。

離子交換樹脂

  離子交換樹脂的復活處理

  1、鐵污染:樹脂被鐵污染后,顏色變深甚者發(fā)黑,可以用二倍樹脂體積的10的鹽酸,以約0.6m/h流速通過樹脂層,然后用同樣流速40℃的清水清洗,后用過量的NaOH再生(陽樹脂)。

  2、硅污染:被樹脂吸附的硅酸,在低PH的條件下,容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中,可用40-50℃,6-8NaOH溶液浸泡,再用清水洗,為避免硅污染,應適當提高再生劑的濃度和溫度。

  3、有機物污染:陰樹脂很容易被水中的有機物污染,使樹脂變色發(fā)黑,水的電導上升,PH值下降,功效降低,這樣可用10倍樹脂體積,溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液,以0.6m/h的流速通過樹脂層,或采用浸泡24h,可獲得較好的復蘇效果。

  在近幾年來,國內(nèi)外很多企業(yè)一直在使用著離子交換樹脂,因為使用樹脂處理的原水沖洗更快而且降壓更低,由于其使用壽命長、補充量少,因此大大降低了運行成本。